球墨鑄鐵管件技術要求：
1、球墨管件的化學成分磷含量不應大于0.30%，硫含量不應大于0.10%。
2、連續鑄鐵管表面硬度應不大于HB210，金屬型和砂型離心鑄鐵管表面硬度應不大于HB230。
3、氣密性試驗介質采用壓縮空氣。氣密性試驗壓力應不低于0.3MPa(3kgf/mm2f)。
4、組織鑄鐵管應為灰口鑄鐵，組織致密，易于切削、鉆孔。
5、表面質量鑄鐵管內外表面不允許有冷隔、裂縫、錯位等妨礙使用的明顯缺陷，凡是使壁厚
6、減薄的各種局部缺陷，其不得超過(2+0.05T)mm。征得需方同意，局部缺陷可以修補。但修補后的鑄鐵管 按本標準重新進行水壓試驗和氣密性試驗。
7、承、插口密封工作面除符合上述要求外，還不得有連續的軸向溝紋和麻面。
8、承口法蘭盤輪廓應清晰，允許有不影響使用的輕微缺陷。
9、涂覆管體內外表面應涂瀝清質或其他材料。若要求用水泥砂漿襯里或仙表面不涂
10、給水用鑄鐵管的涂料應不溶于水，不得使水產生臭和味，雜質含量。
提高球墨鑄鐵管件合格率方法：
1、管模方面
避免管模內壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻；避免管模內壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以麻點適宜。
對于內表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前 管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的， 及時 換管模。
2、調整溜槽位置
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時 要檢查設備， 時 換溜槽出鐵口彎頭，并調整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度
鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機走速、翻包量、管模轉速。
在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現一股“流”。
對于因離心機主機走速過慢（慢于“流”的速度）造成的質量缺陷，要求在生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。
對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大（增大了“流”的運動趨勢）造成的質量缺陷，對于因管模轉速過高使鐵水的“流” 薄而造成的質量缺陷，要求在生產時把管模轉速降低至下限。
