球墨鑄件在電子輕工方面應用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業，汽配行業等零部件的加工。和尺寸穩定性，直接影響機床的精度連結壽命。機床球墨鑄件采用水磨技術進行打磨，為防止機床球墨鑄件經過加工的概況生銹，需要采用防銹水進行打磨。機床球墨鑄件使用過氯乙烯填充機床球墨鑄件陷入后等其干燥后能力進行打磨，每次打磨后均需要 概況的磨漿和粉塵。機床球墨鑄件在 后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯 道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
球墨鑄件有大小不等的光滑孔眼，機床球墨鑄件內部、概況或近于表面處。形狀有圓的長的及不規則的有單個的也有聚集成片的顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發氣量，改進機床球墨鑄件結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。
模具預熱溫度在工藝規定的上限，總的來說，澆注溫度和鐵模溫度都偏高，有利也有弊。有利的由于鐵模溫度偏高，鑄型內液體凝固時間長，型腔上部液體可充分補縮下部型腔鑄件收縮后的空隙，了鑄件的輪轂部位不泛起凹陪現象。但由于澆注溫度和模具溫度偏高，易發生裂紋和變形等鑄造缺陪，有可能是由于溫度高，開模時問也應適當延長，否則因鑄件相對過早地露出于空氣中加大冷卻速度，使輪轂與輻板之問的溫度也相對增大，導致裂紋的發生。所以，對于澆注溫度和模具溫度都在高限時澆注的鑄件，開模時間應適當推遲，另外，也可降低澆注溫度來減少發生裂紋的傾向。澆注溫度，鐵模出爐溫度偏高一些，澆注的5件撥盤基本合格，有的件上有較小的陷入借鑒以上經驗在澆注第三爐鑄件時嚴格控制。
球墨鑄件作為軸類件，要求同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
五金鑄件種類很多，按造型方法習慣上分為：
1.普通砂型鑄造，包括濕砂型，干砂型和化學硬化砂型。
球墨鑄件作為軸承需要 高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及 韌性，保留了石墨的潤滑性能，能 為。
2.特種鑄造，按造型材料又可分為以 礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造，泥型鑄造，鑄造車間殼型鑄造，負壓鑄造，實型鑄造，陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造，機床鑄造，壓力鑄造，連續鑄造，低壓鑄造，離心鑄造等)兩類。
